KVXシリーズ導入事例　製造業

■ 課題
工場内の大型の検査機器による検査工程で、今までラインの端に設置されたタッチモニタを使った画面監視を行っていました。
日に何度か、ラインの先まで行き作業をする必要があり、毎回15mから20ｍの距離を移動して確認し、また持ち場に戻ってモニタを確認していました。

■ 解決方法
KVMエクステンダ KVX による遠隔管理を導入。
【構成のポイント】
従来：ラインの機器の監視・管理をラインの片側のタッチモニタで行う。
改善：ライン監視の情報をKVXトランスミッタでもう片方の端のエリアのレシーバへ送信し、追加で設置したタッチモニタで同時に監視・管理を行う。レシーバにUSB対応ハンディスキャナーを接続し他の作業の実施も可能になった。

■ 導入の結果
KVXを導入することで、以下のようなメリットが得られました。
・作業時の移動時間の短縮
・配置人員数、シフト見直し
・USBデバイス導入で別作業も可能に

■ 課題
工場内での検査工程において、作業管理者が３カ所あるラインに設置してあるモニターを監視するために、移動を頻繁に行っていました。
敷地が広いので自転車で移動し、運搬車があるなど安全でないところを通る場合もありました。移動にも時間がかかっていました。

■ 解決方法
KVMエクステンダ KVX による遠隔管理を導入。
【構成のポイント】
従来：ラインの機器の監視・管理を３つのラインのモニターの場所まで毎回移動して実施する。
改善：管理室を設け、ライン監視の情報を１か所で行えるようにした。KVXトランスミッタを各ラインの監視用PCに設置し、管理室のレシーバに接続。管理室のモニターをレシーバに接続し、ラインの映像・情報を表示する。

■ 導入の結果
別の建屋に監視室を設け移動をせずに1か所でライン監視を行うことができるようになり、以下のメリットが得られました。
・移動時間の削減
・1か所で集中監視・管理
・配置人員半減・シフト見直しが可能に
・空き時間を別作業に割り当ても可能に

緊急時の対応では、従来現場に駆けつけなければならないところを、監視室内で即時対応ができるようになったことも大きなメリットとなりました。

■ 課題
工場内で多くのPCを稼働させているが、油や埃によって故障する事態が増えている。
故障すると生産の稼働を止めたり、修理交換の手間・時間を取ってしまう。なんとか改善できないだろうか？

■ 解決方法
PCをマシン室に移動し、KVMエクステンダ KVX により遠隔監視を導入。
【構成のポイント】
従来：油・埃・汚れの多い工場内にPCを設置。
改善：マシン室を設け、PCをそこに移設。工場内の現場とマシン室をKVXで接続し、PCの監視・管理を１か所で行えるようにした。

■ 導入の結果
別の建屋にマシン室を設け、PCの監視・管理が1か所でできるようになり、以下のメリットが得られました。
・PCをクリーンな環境で管理することで故障低減・長寿命化。
・PC故障への対処が削減され、生産工程の中断、点検・修理交換の時間・コストが不要に
・集中管理による効率化